怎么分離菜籽油中的雜質(zhì)？精煉工藝得到符合要求的健康油

菜籽油是當(dāng)下大家很熟悉的食用油，沒(méi)有經(jīng)過(guò)精煉的菜籽油中含有許多膠質(zhì)、不飽和脂肪酸、餅屑等雜質(zhì)轧愧，不能夠直接食用，無(wú)法在市場(chǎng)上進(jìn)行銷售。經(jīng)過(guò)脫膠爱亡、脫酸、脫色癣垛、脫臭等一系列處理后泊铸，就可以得到符合要求的精煉菜籽油，在市場(chǎng)上進(jìn)行銷售瞻坊。

菜籽油精煉的工藝流程包括水化脫膠者侄、堿煉脫酸、活性白土脫色和高溫脫臭兼峻。水化脫膠是將過(guò)濾后的菜籽毛油打入水化罐先升溫亮哑，油溫達(dá)到60~75℃時(shí)水化。攪拌的同時(shí)加入同油溫食鹽水神深，攪拌30分鐘左右核狰，有磷脂微粒與油脂分離時(shí)，降低攪拌速度毫痢。待磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈分明分離時(shí)趾始，停止攪拌，沉淀八小時(shí)以上轉(zhuǎn)入下道工序耙旦。

堿煉脫酸根據(jù)酸價(jià)和油量脱羡，求出所需堿液濃度和數(shù)量，配堿免都。加堿中和攪拌锉罐，待乳狀液中油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí)，升溫速度加熱绕娘，降低攪拌速度后等到油與皂粒呈分明分離狀態(tài)時(shí)脓规，停止攪拌。靜置沉淀6~8小時(shí)险领，將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi)侨舆，堿煉罐內(nèi)剩凈油。

脫酸油輸送到脫色罐中脫色绢陌，開(kāi)啟真空泵挨下，利用脫色罐內(nèi)的負(fù)壓將預(yù)脫色油吸入脫色罐內(nèi)熔恢。裝入一點(diǎn)量后溫度升高，保持罐內(nèi)的真空度均勻攪拌臭笆，隨后關(guān)小真空閥叙淌，開(kāi)啟吸附劑吸口閥，吸入1%的活性炭與漂土持沛，維持原溫原壓攪拌摆咽，隨后停止加熱破除真空，冷卻后的油通入復(fù)濾機(jī)過(guò)濾汇凌，濾后的油不能含有漂土种功。過(guò)濾完畢，濾油內(nèi)的濾渣不用排除坊欢，復(fù)濾機(jī)變成下批堿煉油的預(yù)濾機(jī)漩践。

開(kāi)啟真空裝置，借負(fù)壓將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)甥归，裝載量達(dá)總?cè)萘康?/span>3/5時(shí)肝唁，停止進(jìn)油。油溫達(dá)到150℃卑保，直接蒸汽壓強(qiáng)不低于1個(gè)大氣壓处冰，此時(shí)脫臭開(kāi)始。脫臭時(shí)間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定天俺，根據(jù)質(zhì)量要求操作溫度控制在180~250赞辩，壓力控制在0.6kPa以下，脫臭時(shí)間2.5-4h授艰。當(dāng)壓力和操作溫度達(dá)不到上述要求時(shí)辨嗽，可根據(jù)汽提原理，通過(guò)延長(zhǎng)汽提脫臭時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)淮腾。脫臭結(jié)束后糟需，用泵將油送入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。

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